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工业CT技术领导者
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工业CT技术领导者
本页问题来自客户实际咨询。涉及参数的地方我们都给出依据或算式,便于你自行核对。
最关键的三个:最小焦点尺寸(决定能看清多小的细节)、几何放大倍率(决定实际放大能力)、最大检测尺寸(决定能测多大的工件)。
提醒:不要只看一个孤立的”分辨率”数字,也不要只看”放大多少倍”的结论 —— 要问清这个倍数是几何放大还是数字放大。数字放大只是插值,不增加信息量。
几何放大倍率 = 焦距 ÷ 最小物距
例:450mm ÷ 15mm = 30 倍
几何放大由光学几何决定。选型时应以几何放大为准,而不是以”系统放大倍数”这种含数字放大的数字为准。
主要看三件事:工件尺寸、工件重量、是否需要频繁移动机位。 工件超出桌面机量程,或重量超出载物台上限的,应选落地机型。具体量程见各产品页参数表。
不一定。分辨率越高,通常意味着视野越小、单件扫描时间越长、成本越高。 正确做法是按缺陷尺寸反推需要的分辨率,而不是一味追高。
可以。 DR 与 CT 是并行的两条产品线,只是 DR 不是我们的重点产品。
两者解决的问题不同:DR 是二维投影成像,适合快速筛查; CT 是三维断层成像,适合看内部结构与缺陷。两者也可以配合使用。
具体选哪种,说明工件和要看的缺陷,我们给建议。
以 MINI-Portable-Micro 为例:最大载物尺寸 Φ300mm × H320mm,最大检测尺寸 Φ200mm × H180mm。
超出这个范围有两个方向:改选更大机型(如 UNI-Metro),或者走非标定制。 走哪条路要看工件尺寸与检测要求,我们会先评估再回复 —— 不是”超了就做不了”。
可以,但不是我们的主力方向。 我们的常规检测重点在 1μm–5μm(微米级), 这也是工业检测里性价比最高的区间。
亚微米(纳米级)成像需要更高规格的射线源,这类产品我们提供得比较少。 如果你的需求偏科研级,说明具体指标,我们会先评估可行性再回复,而不是直接说不做。
核心部件中,影像探测器为自研(泰影),成像与重建软件、整机集成与出厂标定均自主完成; 射线源等专业部件采用成熟供应链,这是行业通行做法。
我们不公开供应商的品牌型号 —— 因为不希望在关键部件上被单一供应商绑定, 这对客户的长期供应保障反而更有利。
可以,这是我们最建议的第一步。 检测服务已累计完成近 1000 人次样品检测。 寄样前请说明:工件材质、尺寸、关心的缺陷类型 —— 我们会先判断可行性再回复。
可以。我们提供检测服务 · 设备租赁 · 设备销售三位一体的方案 —— 可以先通过检测验证能力,再决定租赁还是购机。 具体租期与条件请来电沟通具体工况。
以 MINI-Portable-Micro 为例,检测效率 Max 30 秒/件;实际时间与工件尺寸、要求的图像质量有关。
不需要等重建:软件为一体化设计,扫描完成即重建完成,无需切换电脑和软件。
以 MINI-Portable-Micro 为例:220V 交流电、整机 400kg、占地不到 1㎡, 外部辐射量 < 0.8uSv/h —— 现有车间通常就能放置,不必专门改造。
价格跨度很大,主要取决于配置:探测器类型与像素尺寸、管电压、最大检测尺寸与载重、 自动化程度、软件模块与售后网络。
我们不公开报价,因为同一个型号按不同配置和工况,合理价格区间差别很大 —— 报一个笼统的数字对你没有实际帮助。欢迎来电说明工况,我们给出对应配置与报价。
如果你在评估预算,可以先明确三件事:要看的缺陷最小尺寸、工件最大尺寸与重量、 是否需要对接产线。这三点定了,价格区间基本就定了。
在锂电池行业,我们通过检测服务累计完成近 1000 人次样品检测, 典型应用包括电芯叠片对齐度、极片涂层均匀性、极耳焊接质量等; 此外还覆盖铸件/压铸件的内部气孔缩孔、增材制造件的内部缺陷等场景。
具体客户名称涉及商业保密约定,不便列示;如需同类工件的检测案例, 可在沟通时说明工件类型,我们提供对应的成像结果参考。
把工件信息与关心的问题发给我们,我们先判断可行性 —— 这一步不收费。