工业CT在航天航空的应用

​工业CT：解锁航空航天零部件内部奥秘，创影精密助您飞得更高、更安全、更省

在追求极致安全与性能的航空航天领域，每一个零部件的内部质量都关乎成败。微小缺陷、结构偏差可能带来灾难性后果。然而，传统检测方法如切片、超声、射线难以透视复杂内部结构，耗时长、成本高，更无法满足现代航空航天制造对​​大批量​​零部件实施​​高效率、低成本​​全面检测的刚性需求。这一痛点如何突破？

工业CT：洞悉内在，无懈可击

工业CT技术以其革命性的“三维透视”能力，成为航空航天质量控制的利器：

• ​​穿透复杂结构与材料：​​ 无论铝合金、钛合金、高温合金铸件/锻件，还是层叠复合材料结构、精密装配体，工业CT都能清晰呈现内部细节。
• ​​发现隐藏缺陷于毫厘：​​ 精准识别气孔、缩松、夹杂物、微裂纹（分辨率可达微米级），以及复合材料中的分层、孔隙和纤维分布不均。
• ​​尺寸与壁厚精密测量：​​ 在无需破坏工件的前提下，精确测量内部尺寸、壁厚、孔隙率、装配间隙，验证是否符合严苛公差。
• ​​无损全面检测：​​ 一次扫描，获取零件内外全貌信息，告别切片破坏，​​极大提升检测效率并降低成本​​。

创影精密CT：为航空航天交付“大批量、高效率、低成本”的卓越保障

创影精密深刻理解航空航天领域对​​大批量、高效率、低成本​​检测的核心诉求，打造了专为严苛工业环境优化的工业CT检测解决方案与服务：

​​“一站式”服务价值：​​ 检测发现问题后，依托专业团队提供解决方案建议，助力优化工艺、减少废品率，​​实现全面成本节省​​。机。

​​专为“大批量”而生：​​

​​高吞吐量扫描系统：​​ 配备高速探测器和强大X射线源，显著缩短单件扫描时间，轻松应对产线节奏。

​​自动化流程整合：​​ 支持机器人自动上下料、托盘进料系统，无缝集成自动化生产线，实现​​7×24小时无人值守高效运行​​。

​​标准化检测模板：​​ 对同批次零件快速应用预制程序，确保​​一致性​​，大幅节省设定时间。

​​追求“高效率”极致：​​

​​智能分析软件驱动：​​ 采用先进的AI驱动软件，自动定位、测量、比对缺陷和尺寸，智能生成检测报告，​​减少90%以上人工分析时间​​。

​​“一键式”报告输出：​​ 定制化报告模板，快速生成包含详细缺陷图片、数据表格的可追溯报告，满足适航认证要求。

​​经验丰富的技术团队：​​ 提供专业的扫描方案制定、数据分析与报告解读服务，助您​​快速获取关键质量信息，加速决策​​。

​​实现“低成本”承诺：​​

​​替代破坏性检测：​​ 避免昂贵样件破坏，节省物料与时间成本。

​​减少人力依赖：​​ 自动化流程结合智能软件，​​显著降低人工操作与专业分析人力投入​​。