焊缝工业CT无损检测

2026年10月9日18

焊接检测能用工业CT 检测什么？

工业CT 可完整重建焊缝及热影响区的三维结构，明确每个缺陷的位置、尺寸与形态，区分气孔、夹渣、未熔合、未焊透与裂纹等不同类型，并给出缺陷深度——这是DR 胶片难以直接提供的信息。

能测出哪些缺陷与结构？

气孔与密集气孔
夹渣与氧化物夹杂
未熔合（侧壁未熔合、层间未熔合）
未焊透与根部缺陷
热裂纹与冷裂纹
焊缝成形与余高测量
熔深与熔宽测量
管道环焊缝整体三维成像

为什么焊接检测的检测一直不好做？

焊缝缺陷多为三维体缺陷，超声检测需要耦合且对复杂几何适应性差，射线DR 胶片的缺陷深度信息只能靠经验估计。

哪些是工业CT 做不到的？

CT 不替代破坏性力学试验（拉伸、弯曲、冲击），强度结论要靠试样破坏性试验得出。 CT 给出的是**内部结构**信息，不替代破坏性材料分析（成分、金相、力学性能）——这些需要另做理化试验。此外，可分辨的最小尺寸受工件材质与壁厚限制：同一个工件，**大尺寸与高分辨率不能同时满足**（详见几何放大倍率说明）；我们也不出具有鉴定效力的法律结论。

常见问题

工业CT和射线DR在焊缝检测上有什么区别？

DR 得到的是二维投影，缺陷深度信息需要通过经验估算或多角度拍摄推断；CT 通过旋转扫描直接重建三维体数据，每个缺陷的深度、位置与体积都是直接测量值，判读更客观。

能区分未熔合和未焊透吗？

可以。两者的空间位置与形态特征不同：未熔合位于焊道与母材或层间界面，呈片状；未焊透位于根部且贯穿整个焊道宽度。三维重建后可清晰区分。

管道环焊缝能整体检测吗？

可以。工业CT 可对管件做整体三维成像，呈现环焊缝的完整内部结构。管件尺寸较大时可选择 SUPER-LW-Power，最大检测尺寸 1000 × 1000 × 2000 mm。

激光焊接的微小焊缝能检测吗？

可以。激光焊缝熔深通常较小，需要较高分辨率。建议使用高分辨率机型，空间分辨率可达微米级，能满足微小焊缝的熔深与缺陷检测。

设备可以到现场检测吗？

可以。针对大型焊接结构件，我们提供 MINI-Portable-Micro 便携式方案或设备租赁，把设备移到工件所在位置检测，避免大件运输。

更新于 2026-10-10 · 创影精密技术部

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